Výrobný proces bezšvových plynových valcov
Ako kritická súčasť v širokej škále odvetví vrátane zdravotníckych, priemyselných a požiarnych bezpečnostných sektorov musia byť plynové valce navrhnuté a vyrobené tak, aby odolali extrémnemu tlaku a drsného prostredia. V spoločnosti Zhejiang Yongshang tlakom Co., Ltd., spoločnosť vyznamenala svoj výrobný proces na výrobu plynulých valcov, ktoré sú uznávané pre ich trvanlivosť, spoľahlivosť a dodržiavanie medzinárodných bezpečnostných noriem. Tento komplexný proces zahŕňa niekoľko kľúčových štádií: výber materiálu, kovanie, extrúzia, tepelné spracovanie, hydrostatické testovanie a povrchové spracovanie.
Prvý krok vo výrobe
bezšvové plynové valce je výber vysoko kvalitných materiálov. Kvalita suroviny priamo ovplyvňuje výkon, bezpečnosť a dlhovekosť konečného produktu. Bezproblémové valce sú vyrobené z vysoko pevných oceľových alebo hliníkových zliatin, ktoré sú navrhnuté tak, aby zvládli vysoké tlaky typické pre aplikácie na skladovanie plynu. Materiály sú vybrané na základe ich schopnosti vydržať stres, ich odolnosť voči korózii a ich celkový pomer pevnosti k hmotnosti. Zhejiang Yongshang tlakové plavidlo Co., Ltd. kladie výrazný dôraz na získavanie ocele a hliníka najvyššej triedy od dôveryhodných dodávateľov, čím sa zabezpečí, že každý vyrobený valcový valec môže spĺňať globálne priemyselné normy. Oceľové valce sú preferované pre svoju pevnosť a schopnosť odolávať extrémne vysokým vnútorným tlakom, zatiaľ čo hliníkové valce sú uprednostňované pre ich ľahšiu hmotnosť, čo ich robí ideálnymi pre prenosné aplikácie. Každá šarža surovín prechádza prísnymi kontrolami kvality, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požadované špecifikácie skôr, ako pokračuje do ďalšej fázy výroby.
Po výbere surovín je ďalším krokom proces kovania. Kovanie zahŕňa zahrievanie surového kovu na vysokú teplotu a potom jeho tvarovanie do požadovanej formy mechanickým tlakom. V prípade bezšvových plynových valcov sa kov zahrieva na teplotu, ktorá jej umožňuje stať sa poddajným a ľahko s ním pracovať bez ohrozenia jeho štrukturálnej integrity. V spoločnosti Zhejiang Yongshang tlakovej nádoby Co., Ltd., sa používa pokročilé kovanie na presné tvarovanie kovu do hrubej stienovej trubice. Pretože bezproblémový valec musí byť bez zvárania alebo švov, ktoré by mohli oslabiť jeho štrukturálnu integritu. Proces kovania vytvára rovnomernú, hladkú stenu s potrebnou hrúbkou na zvládnutie vysokotlakového skladovania plynu. Konzistentnosť tohto procesu zaisťuje, že valc nebude mať počas neskorších fáz výroby alebo pri používaní v reálnom svete žiadne slabé body.
Po procese kovania je ďalším kritickým krokom vo výrobe bezšvových plynových valcov extrúzia. Extrúzia zahŕňa proces nútenia ohrievaného kovového sochoru cez matku za vzniku dutej trubice. Tento proces pokračuje v vylepšovaní tvaru valca a zabezpečuje rovnomernosť a konštrukčnú konzistenciu po celej dĺžke valca. Krok extrúzie v Zhejiang Yongshang Tlakovej nádoby Co., Ltd. sa vykonáva s presnosťou a využíva najmodernejšie zariadenie na reguláciu rýchlosti, teploty a tlaku, pri ktorom sa kov extruduje. Dôkladnou kontrolou týchto faktorov spoločnosť zaisťuje, že konečné telo valca má správne rozmery, hladký povrch a optimálne vlastnosti materiálu. Proces extrúzie tiež minimalizuje potenciál nedokonalostí, ako sú praskliny alebo dutiny, ktoré by mohli ohroziť výkon valca pod tlakom.
Akonáhle je valec extrudovaný, prechádza kritickým procesom tepelného spracovania. Tepelné spracovanie sa používa na zlepšenie mechanických vlastností valca vrátane jeho pevnosti, tvrdosti a odolnosti voči únave. V prípade plynových valcov je tepelné ošetrenie nevyhnutné na zabezpečenie toho, aby produkt vydržal vysoké tlaky, ktoré sa zvyčajne vyskytujú počas skladovania a prepravy plynu. Proces tepelného spracovania zahŕňa zahrievanie valca na špecifickú teplotu, po ktorej nasleduje rýchle chladenie (ochladenie) alebo pomalé chladenie (žíhanie), aby sa dosiahli požadované vlastnosti materiálu. Zhejiang Yongshang tlakovej nádoby, Ltd. využíva pokročilé pece na úpravu tepla, ktoré sú schopné presne regulovať rýchlosti teploty a chladenia, aby sa zabezpečilo konzistentné výsledky vo všetkých produkovaných valcoch.
Po tepelnom spracovaní je valec vystavený hydrostatickému testovaniu, ktoré je jedným z najdôležitejších krokov vo výrobnom procese bezšvíkového plynového valca. Hydrostatické testovanie zahŕňa vyplnenie valca vodou a tlak na úroveň, ktorá presahuje jeho normálny prevádzkový tlak. Účelom tohto testu je zabezpečiť, aby valec zvládol vnútorný tlak bez úniku, praskania alebo prasknutia. Zhejiang Yongshang tlaková nádoba Co., Ltd. používa na vykonanie týchto testov najmodernejšie hydrostatické testovacie zariadenia. Valce sú starostlivo skontrolované na akékoľvek príznaky slabosti, ako je vypuknutie alebo únik. Akýkoľvek valec, ktorý zlyhá z hydrostatického testu, sa vyradí alebo vystavuje ďalšej kontrole a opravách. Tento proces zaručuje, že do ďalšej fázy výroby sa zasielajú iba valce s najvyššou štrukturálnou integritou, čím sa zabezpečujú, že výrobky spĺňajú bezpečnostné normy potrebné na použitie v reálnom svete.
Akonáhle valce prechádzajú hydrostatickým testom, ďalším krokom vo výrobnom procese je povrchové ošetrenie. Povrchové ošetrenie slúži na dva účely: zlepšenie vzhľadu valca a poskytnutie ďalšej ochrany proti korózii a opotrebeniu. Existuje niekoľko druhov povrchových úprav, ktoré sa používajú pre plynulé plynové valce, vrátane maľby, práškového povlaku a galvanizácie. Zhejiang Yongshang tlaková nádoba, Ltd. využíva pokročilé techniky povrchového spracovania, aby sa zabezpečilo, že bezproblémové valce vyzerajú nielen leštené a profesionálne, ale tiež udržiavajú vysoký odpor voči vonkajším faktorom, ako je korózia. V závislosti od zamýšľanej aplikácie môžu byť valce potiahnuté antikorozívnymi vrstvami alebo potiahnutými práškami, aby sa poskytla dlhotrvajúca ochranná povrchová úprava. Výber povrchovej úpravy je určený zamýšľaným použitím valca, ako aj podmienkami prostredia, v ktorých sa použije.
